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发泡TPE制品将会成为未来发展趋势


发泡TPE将是TPE后续的发展方向之一.发泡成型加工技术提供TPE制品的轻量化、缓冲性、比强度的性能。我们目前见到最多的发泡TPE的应用主要有TPE瑜伽垫,TPE手柄等。
(一)微孔注射加工技术

提高TPE制品的声学性能,实现内饰件的哑光化,有利于减少驾驶员的视觉疲劳及完善车与乘员的和谐性。MuCell微孔注射加工技术是近年科技创新的绿色化的环保新技术,不同于反应发泡,主要采用物理介质,如超临界CO2,成核气泡为微泡沫。微发泡部件较轻、残余压力较少,尺寸精度和尺寸稳定性卓越,材料消耗较少、成型周期也较短,应用于TPE制品,降低密度,提高了制品的吸收和衰减振动与噪声的能力。日本马自达汽车公司开发超临界流体(SCF)发泡技术与核心反向扩展成型工艺相结合,使汽车轻量化,减少对树脂的消费量,其节约增产率高达30%。
(二)挤出发泡加工技术        

TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性,可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品,提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品,北京化工大学冯刚和苑会林,研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂,以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备TPE挤出发泡材料性能的影响,为实现TPE发泡制品的应用提供了科学技术。目前,TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段,有待于应用开发,例如TPE发泡材料用作隔震垫片,能在高速的前提下,降低车轮及路面的动力效应,提高舒适、安全的性能。水发泡海绵状TPE在国外已研制成功,成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。

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